（31） Eksik parçalar (yetersiz doldurma) Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Hatalı İşleme Kılavuzu

Ana nedenler, malzeme eksikliği ve uygun olmayan enjeksiyon basıncı ve hızıdır (direncin neden olduğu aşırı basınç tüketimi dahil). Yetersiz dolum, kalıplanmış ürünün tamamen doldurulamaması anlamına gelir.
Normal ürünlerde kalıba uygun ürünler elde edilirken, dolgusu yetersiz olan ürünlerde istenilen şekil elde edilemez.
Reçine akışkanlığı yetersiz olduğunda veya reçine ölçüm değeri çok düşük olduğunda yetersiz doldurma meydana gelir.
1. Makine:
Makinenin plastikleştirme miktarı veya ısıtma hızı değişkendir ve büyük plastikleştirme miktarı ve ısıtma gücü olan bir makine seçilmelidir;
Vida ile malzeme kovanı veya kauçuk başlık arasındaki aşınma, malzemenin geri dönmesine neden olur ve gerçek doldurma modülü doğru değildir; Termokupllar veya ısıtma serpantinleri gibi ısıtma sistemi arızaları nedeniyle namlunun gerçek sıcaklığı çok düşüktür; Enjeksiyon silindirinin sızdırmazlık bileşenlerinin aşınması, gerekli enjeksiyon basıncına ulaşamayan yağ sızıntısına veya geri akışa neden olur; Çok küçük meme iç deliği veya yanlış meme merkezi ayarının neden olduğu aşırı direnç, basınç tüketimine yol açar.
2. Kalıp yönü
(1) Kalıbın bir kısmının veya tamamının sıcaklığı çok düşükse, beslemeyi zorlaştırıyorsa, kalıp uygun şekilde yükseltilmelidir.
(2) Kalıp boşluklarının dağılımı eşit değildir. İş parçasının et kalınlığının ince olması aşırı basınç tüketimine ve yetersiz kalıp dolumuna neden olur. Sorunu çözmek için iş parçasının tamamının veya bir kısmının duvar kalınlığı artırılmalı veya yetersiz doldurma alanının yakınına bir yardımcı akış veya geçit kurulabilir. 3) Kalıbın akış yolu çok küçük, bu da basınç kaybına neden oluyor; Çok büyük olduğunda zayıf tutkal enjeksiyonu olacaktır; Çok pürüzlü olması üründen memnuniyetsizliğe neden olabilir. Akış yolunun boyutu uygun şekilde ayarlanmalı ve ana akış yolu ile derivasyon yolu arasındaki geçiş veya kapılar veya kendi dönüşleri arasındaki geçiş uygun şekilde yuvarlanmalıdır. 4) Kalıbın egzozu zayıf. Kalıp boşluğuna giren malzeme, dışarı atılamayan gazın basıncı ile bloke olur ve bu da yetersiz dolumla sonuçlanır. Vidanın boşluğu egzoz için tamamen kullanılabilir veya sıkıştırma kuvveti ayırma yüzeyini egzoz için kullanmak üzere azaltılabilir. Gerekirse egzoz kanalları veya gözenekleri açılmalıdır. Ürün şekli ve kalıp yapısı da yetersiz dolumun sebeplerindendir. Kapı boyutu çok küçük olduğunda ve akış yolu çok dar olduğunda, akışkanlık azalacak ve bu da kolayca yetersiz doldurmaya yol açabilecektir. Ayrıca ürünün et kalınlığı çok ince ise yetersiz dolgu olması da çok kolay.
İşleme ve ayarlama: Enjeksiyon basıncı çok düşük, hız çok yavaş, süre çok kısa, sıcaklık çok düşük ve erime konumu çok küçük.
Yetersiz doldurma yalnızca yetersiz likiditeden kaynaklanıyorsa, birkaç koşulun olduğu tahmin edilmektedir:
(1) Düşük reçine sıcaklığı
(2) Düşük kalıp sıcaklığı
(3) Yetersiz malzeme akışkanlığı
(4) Düşük enjeksiyon hızı
(5) Düşük enjeksiyon basıncı
Ölçülen değer ürün için gerekli olan miktardan az ise, kaçınılmaz olarak yetersiz dolum yapılmasına yol açacaktır. Bazen sadece yetersiz ölçüm değerlerinden değil, aynı zamanda yetersiz doldurmaya yol açan kötü ölçümden kaynaklanan hatalar da olabilir. Ön kurutmanın yeterince yapılıp yapılmadığını kontrol edin. Her reçine için tavsiye edilen kurutma koşulları ürün poşetinde belirtilmiştir. Lütfen gerçek sonuçları bu değerle karşılaştırın.
Aynı zamanda, akış ucundaki egzoz portunun sağlam olup olmadığını kontrol edin. Yanma belirtileri varsa, egzoz gazının zayıf olması muhtemeldir. Çıkış bağlantı noktalarını genişletmeyi veya eklemeyi deneyin.
Yukarıdaki aynı sebeplerden dolayı büyük miktarda gaz üretilirse, bazen akışın sonunda yetersiz dolum meydana gelebilir. Nemi vb. gidermek için önceden uygun kurutma yapılmalıdır. Enjeksiyondan basınç muhafazasına geçiş konumunu ifade eder. Bu anahtarlama konumu çok erken ise (yani, basınç koruma aşamasına çok erken geçerse), toplam akışkanlık azalarak yetersiz doldurmaya yol açar. Ön kurutmanın yeterince yapılıp yapılmadığını kontrol edin. Her reçine için tavsiye edilen kurutma koşulları ürün poşetinde belirtilmiştir. Lütfen gerçek sonuçları bu değerle karşılaştırın.
Aynı zamanda, akış ucundaki egzoz portunun sağlam olup olmadığını kontrol edin. Yanma belirtileri varsa, egzoz gazının zayıf olması muhtemeldir. Çıkış bağlantı noktalarını genişletmeyi veya eklemeyi deneyin.