Enjeksiyon kalıplamasında 30 yaygın sorun ve çözüm

1. Ürün yanıp sönme için nedenler ve çözümler Makine ilk başladığında ve bir üretim döneminden sonra yapıştırıcı sıkıntısı: makine ilk başladığında, enjeksiyon kalıplama makinesi namlusundaki erimiş tutkalın ısınması uzun zaman alır, bu da düşük viskozite ve iyi akışkanlık ile sonuçlanır, bu da ürünün yanıp sönmeye eğilimlidir. Bir üretim döneminden sonra, erimiş tutkal sürekli olarak ısıyı dağıtır, yetersiz tutkal, yüksek viskozite ve zayıf akışkanlığa neden olur, bu da yapıştırıcı kıtlığına yol açar. Bir üretim döneminden sonra namlu sıcaklığının kademeli olarak arttırılması, üretim işlemi sırasında bu problemi . 2. çözebilir, enjeksiyon basıncının ve hızının artması bazen etkisiz olabilir. Neden? Bir üretim döneminden sonra, erimiş tutkal sürekli olarak ısıyı dağıtır, yetersiz tutkal, yüksek viskozite ve zayıf akışkanlığa neden olur, bu da yapıştırıcı kıtlığına yol açar. Namlu sıcaklığının arttırılması, oval ürünler için . 3. nedenleri ve çözümleri çözebilir: oval ürünler, ürün etrafında eşit olmayan bir basınç oluşturan ve oval bir şekle neden olan eşit olmayan tutkal enjeksiyonundan kaynaklanır. Hassas ürünler için homojen tutkal enjeksiyonu . 4. kalıp gereksinimlerini sağlamak için üç - nokta tutkal enjeksiyonu kullanın: Kalıp malzemeleri iyi bir sertliğe, minimal elastik deformasyona ve düşük termal elastik deformasyona ve ürün asit direnci testinin amacının amacını, içsel stresin etkisi olmasını sağlamak için, içsel strese sahip olmalıdır. Stres . 6. Ürünlerde metal eklerin çatlaması için nedenler ve çözümler: Bir ürüne ekler yerleştirildiğinde, sıcak erimiş plastik enjeksiyon kalıplama sırasında soğuk eki karşıladığında, ürünün gücünü azaltır ve çatlamaya eğilimli hale getirilir. Üretim sırasında, ekler önceden ısıtılmalı . 7. Makul kalıp havalandırma noktası seçimi ve seçim yöntemleri: Yanlış kalıp havalandırma sadece etkili havalandırma elde etmekle kalmaz, aynı zamanda ürün deformasyonuna veya boyutsal değişikliklere neden olabilir. Bu nedenle, kalıp havalandırma noktası uygun olmalıdır. Kalıp havalandırma noktaları, ürünün nihayet plastikle doldurulduğu ve havanın hapsedildiği ve bittiği noktada bulunmalıdır . 8. kırılgan ürün çatlaması için nedenler ve çözeltiler: Çok fazla ladin ve rınır kullanıldığında veya malzeme çok uzun süre besleme borusunda kaldığında, kauçuk yaşına ve kırılgan hale geldiğinde meydana gelir. Yeni malzemenin oranını artırın, ladin malzemesi geri dönüşüm döngülerinin sayısını azaltın (genellikle üç kattan fazla) ve fiber . 9.}} fiber için taciz için tacizden kaynaklanan düşük eril veya kalıp fiberinden kaynaklanan tacliye neden olan, fiber . 9.} fiberlere neden olan kauçukların uzun süreler ve çözeltiler için besleme borusunda kalmasını önleyin. Tutkal, fiber - lifine yol açar. Eriyik ve küf sıcaklıklarını artırın ve enjeksiyon basıncını artırın . 10. Giriş sıcaklığının ürün üzerindeki etkisi: aşırı yüksek veya düşük giriş sıcaklıkları, ürün büyüklüğünü ve görünümünü etkileyen kararsız malzeme geri dönüşüne ve çözeltilere neden olabilir . 11. Çözümler, şeffaf ürünlerde beyaz noktalar veya ürünlerde beyaz lekeler neden olabilir. Nozul sıcaklığını artırın, soğuk bir kuyu ekleyin ve tozun . 12. girmesini önlemek için hammaddeleri dikkatlice saklayın. Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon kapasitesi nedir? Enjeksiyon kapasitesi PW=enjeksiyon basıncı (kg / cm²) × enjeksiyon hacmi (cm³) / 1000. 13. Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon beygir gücü nedir? Enjeksiyon beygir gücü (PW) (KW)=enjeksiyon basıncı (kg/cm²) × enjeksiyon hızı (cm³/sn) × 9.8 ×% 100 14. Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hızı nedir? Enjeksiyon oranı (v) (cc/sn)=л/4 × D² × RD²: Namlu Çapı (R): Malzeme yoğunluğu . 15. Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon itişi nedir? Enjeksiyon itme (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2. D1: silindir iç çap (d2): piston çubuğu dış çapı (p): sistem basıncı . 16. enjeksiyon basıncı bir enjeksiyon basıncı nedir? Enjeksiyon basıncı (P) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 × d²) . 17. Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme kapasitesi nedir? Plastikleştirme kapasitesi w (g/sn)=2.5 × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2h=vidalı ön uç iplik derinliği (cm) s=hammadde yoğunluğu 18. Enjeksiyon basıncından nasıl farklıdır? Sistem basıncı (kg/cm2)=Hidrolik devresindeki en yüksek çalışma basıncı. Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon kalıplama makinesinin gerçek basıncını ifade eder. İkisi eşit değildir . 19. Enjeksiyon kalıplama makineleri için hidrolik yağ için gereksinimler: (1) uygun viskozite ve iyi viskozite performansı (2) İyi yağlılık ve pas direnci (3) iyi kimyasal stabilite, kolloid içine buharlaşma kolay değil (4) iyi faming özelliklerine (5) düşük korozyonun (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonun (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonun (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonu, makineli kısımlara (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonu, makine parçalarına (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonu, makine parçalarına (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyonu (5) düşük korozyon . 20. Hidrolik yağ viskozitesinin enjeksiyon kalıplama makineleri üzerindeki etkisi: Sistemin çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, daha yüksek viskozite yağı kullanılmalıdır; Tersine, daha düşük viskozite yağı kullanılmalıdır. Sistemin çalışma basıncı yüksek olduğunda, sızdırmazlık yüksek basınçlarda daha zor olduğu ve sızıntı büyük bir endişe olduğu için daha yüksek viskozite yağı kullanılmalıdır. Tersine, sistemin çalışma basıncı düşük olduğunda, daha düşük viskozite yağı kullanılmalıdır. Hidrolik sistemin çalışma bileşenleri yüksek hızlarda çalıştığında, yağ akış hızı da artar ve sızıntıyı en aza indirirken basınç kaybını arttırır. Bu nedenle, daha düşük viskozite yağı kullanılmalıdır. Tersine, çalışma bileşenleri düşük hızlarda hareket ettiğinde, daha yüksek bir viskozite yağı kullanılmalı . 21. salım ayarı: Doğru salım konumu, kauçuk halkanın hareket konumuna + eşittir . 22. Serbest bırakma konumu ayarının önemi: salım konumu çok yüksek olursa, malzeme oksijenine neden olur, materyalin neden olduğu, malzeme neden olur. Konum çok düşük ayarlanırsa, namludaki basınç yüksek olacaktır, bu da aşırı kesme kuvvetlerine neden olur, bu da malzemenin parçalanmasına ve nozulun saçmaya neden olur. Konum hatası, eriyik pozisyonunu ayarlayın 0.4mm . 23. eriyik pozisyonu:=ürün ağırlığı / (. 24. Gazın -} ana avantajları, kalıcı tüpün kalıcı tüpü oluşturma ve kötü bir şekilde tasarruf sağlayabilir. Enjeksiyon kalıplama sırasında gaz kullanmak basıncı eşit olarak dağıtır. Plastik soğudukça ve katılaştıkça, gaz plastiğin hacimsel kasılmasını telafi etmek için genişler. Bu, kalıplanmış kısımdaki iç gerilmeyi azaltır, böylece şekil stabilitesini iyileştirir ve deformasyonu ortadan kaldırır ve . 25. piston çubuğu dış çapı ortada daha küçük ve her iki uçta daha büyüktür. Bu, merkezin - delik iğnesinin aşırı ısınması nedeniyle düzensiz ürün büzülmesinden kaynaklanır, bu da ortada daha küçük bir piston çubuk dış çapı ile sonuçlanır. Merkez - delik iğnesi fosfor bakırından yapılabilir, daha hızlı ısı yayılmasına sahip bir malzeme ve kalıp ekran baskısından sonra küresel yüzeylerin çatlamasının ortasında havalandırılabilir: Bu, parça yüzeyinde stresten kaynaklanır. Stresi azaltmak için kalıp sıcaklığını arttırın. Tavlama, gözlük çerçevesinin nozul kenarının sorununu kolayca kırılmasıyla ilgili stresi hafifletmek için kullanılabilir. Yüksek enjeksiyon basıncı ve tutma basıncı, nozul kenarında artık iç gerilmeye yol açarak ürünün kolayca kırılmasına neden olur. Enjeksiyon basıncını ve tutma basıncını mümkün olduğunca en aza indirin ve problemi çözmek için kalıp sıcaklığını uygun şekilde arttırın . 28. Elektrik muhafazasının dört sütununun vidalanırken kolayca kırılması sorunu. Sütunlarda bir su hattı varlığı nedeniyle, ürün montaj sütunları çatlamaya eğilimlidir. Kalıp havalandırmasını artırın, kalıp sıcaklığını uygun şekilde arttırın ve su hattını . 29. ürün deformasyonu sorununu azaltmak için enjeksiyon hızını hızlandırın. Ürün deformasyonu esas olarak, ürünün iç geriliminin neden olduğu eşit olmayan termal büzülme veya deformasyon neden olur . 30. Şeffaf PC muhafazasındaki kabarcıklar sorunu. Yetersiz hammadde kurutma, üründeki eşit olmayan tutkal kalınlığı, zayıf kalıp havalandırma ve hammaddelerin kolay ayrışması, üründeki kabarcıklara neden olabilir. Hammaddeyi iyice kurutun, kalıp havalandırmasını artırın ve düzensiz tutkal kalınlığını en aza indirin.