（2） Radyal çizgi（Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Hatalı İşleme Kılavuzu (65 tip)

1. Kapıdan görünen sprey, koyu gri bir erimiş malzeme akışı, kalıp duvarına hafifçe temas ettikten sonra hemen ardından enjekte edilen erimiş malzemeyi sarar. Bu kusur kısmen veya tamamen ürün içinde gizlenmiş olabilir.
Radyal modelin fiziksel nedeni genellikle erimiş malzeme kalıp boşluğuna girdiğinde ve sıvı ön ucu gelişmeyi durdurduğunda ortaya çıkar. Genellikle eriyik akışının doğrudan kalıp duvarına temas etmediği veya engellerle karşılaşmadığı büyük boşluklara sahip kalıplarda meydana gelir. Geçitten geçtikten sonra, bir miktar sıcak eriyik nispeten soğuk kalıp boşluğu yüzeyi ile temas eder ve daha sonra soğuyarak kalıbı doldurma sırasında müteakip eriyik ile sıkı bir şekilde bağlanmasını engeller.
Belirgin yüzey kusurlarının giderilmesi, radyal işaretler, buna eşlik eden düzensizlik, erimiş malzemenin donması ve gerilmesi, artık gerilim ve soğuk gerilme, ürün kalitesini etkileyen faktörlerdir.
Çoğu durumda, iyileştirmenin yalnızca kalıplama parametrelerini ayarlayarak elde edilmesi olası değildir ve yalnızca kapı konumu ve geometrik boyutları iyileştirerek bundan kaçınılabilir.
İşleme parametreleriyle ilgili nedenler ve iyileştirme önlemleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
1. Enjeksiyon hızı çok hızlı Enjeksiyon hızını azaltın
2. Enjeksiyon hızı Tek kademeli, çok seviyeli enjeksiyon hızını benimser: yavaş hızlı
3. Erime sıcaklığı çok düşükse, namlu sıcaklığı artacaktır (ısıya duyarlı malzemeler için yalnızca ölçüm bölgesinde).
Artan düşük vida geri basıncının tasarımına ilişkin nedenler ve iyileştirme önlemleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
1. Geçit ve kalıp duvarı arasındaki zayıf geçiş, dairesel ark geçişi sağlar
2. Kapı, kapıyı büyütmek için çok küçük
3. Kapı, kesit kalınlığının orta kapı sıfırlama konumunda bulunur. Malzemeyi taşmak için bariyer enjeksiyon işleminin kullanılması, kalıp üzerinde daha derin bir egzoz yuvasının manuel olarak açılması anlamına gelir. Üretim sırasında, bu yuva, esas olarak tutkal yakma veya kaynak işaretini iyileştirmek için kullanılan, proses parti tepe noktası olarak da bilinen bir (parti tepe noktası) üretir. Yapıştırıcı yakma veya kaynak işareti bu parti zirvesine göre ayarlanabilir ve üretimden sonra çıkarılabilir.
2. "Yak dört pozisyon", ürünün görünümünü etkilememek için tutkal veya kaynak hattının işlem tarafından kolayca görülemeyecek bir konuma ayarlanması anlamına gelir.
3. Düşük vida geri basıncını artırmak, geri basıncı ayarlamak anlamına gelir
4. Tıkayıcı enjeksiyon, su girişinin önüne bir tıpa eklenmesi anlamına gelir. Tutkal enjeksiyon kapısının akış yönünü ve konumunu değiştirin. Enjeksiyon sırasında tutkalın akış yönünü değiştirmek için. Bu yöntem, sprey izlerini çözmek için yararlıdır.