1700 derece entegre seramik elyaf metal ısıl işlem fırını

Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, 1700 derecelik entegre seramik fiber metal ısıl işlem fırını, yüksek-sıcaklıkta malzeme işlemede önemli avantajlar göstermiştir. Temelinde seramik elyafın çığır açan uygulaması yatmaktadır-bu hafif, yüksek-mukavemetli kompozit malzeme yalnızca mükemmel yüksek-sıcaklık direnci sunmakla kalmaz, aynı zamanda modüler bir tasarım yoluyla fırın yapısının kusursuz entegrasyonuna olanak tanır ve geleneksel refrakter tuğla fırınlarının zayıf termal şok direnci ve yüksek enerji tüketimi gibi dezavantajlarını tamamen ortadan kaldırır.

Fiili çalışma sırasında ekipman, sıcaklık kontrolünü üç-katmanlı gradyan fiber yapısı aracılığıyla sağlıyor: yüzeydeki nano-aerojel kaplama, ışınımsal ısı kaybını %38 oranında azaltıyor. Polikristalin alümina fiberlerin orta katmanı, bal peteği şeklinde bir ısı yalıtım bariyeri oluşturarak fırın odasının 30 dakika içinde ayarlanan sıcaklığa ulaşmasını sağlar. Nadir toprak elementleri içeren bir iç silisyum karbür fiber astar tabakası, 1750 dereceye kadar aşırı çalışma koşullarına dayanabilecek istikrarlı bir ortam oluşturur. Daha da önemlisi, halka şeklindeki alev dizisiyle birleştirilmiş yenilikçi çift yönlü darbeli yanma sistemi, fırın içindeki sıcaklık farkını ±5 derece içinde tutarak uçak motoru bıçakları gibi hassas bileşenlerin eşit ısıl işleme tabi tutulmasını sağlar.

V. İnsan-Makine Arayüzü ve Uzaktan İzleme

Dokunmatik Ekran Arayüz Tasarımı:

Ana Arayüz: Fırın sıcaklık dağılımının, gerçek-zamanlı güç durumunun ve kalan sürenin 3 boyutlu görselleştirilmesi;

Program Düzenleme: Sıcaklık-zaman eğrisi önizlemesini destekleyen grafiksel programlamayı-sürükleyip-bırakın;

Parametre Ayarı: Hiyerarşik izin yönetimi (operatör/mühendis/yönetici);

Veri Analizi: Geçmiş eğri oynatma ve sıcaklık tekdüzelik raporu oluşturma.

Uzaktan İzleme Çözümü:

Yerleşik-WiFi/4G modülü, mobil uygulama aracılığıyla uzaktan izlemeyi destekler;

Endüstriyel bulut platformu erişimi, birden fazla cihazın merkezi yönetimine olanak tanır;

Anormal Uyarı: Aşırı sıcaklık, elektrik kesintisi ve diğer alarm bildirimleri SMS ve e-posta yoluyla gönderilir.

VI. Güvenlik Sistemi Tasarımı (Dörtlü Artıklık Koruması)

Donanım Koruması:

Ana devreye seri bağlı mekanik sıcaklık anahtarı (1750 derece sigorta);

Her ısıtma aşaması, hızlı-etkili bir sigorta (30A/690V) ile donatılmıştır;

Soğutma fanı arızası durumunda ısıtma gücünü otomatik olarak keser;

Water-cooling cable connector temperature monitoring (alarm when >80 derece)

Yazılım Koruması:

Five-channel temperature monitoring: If any channel exceeds the target temperature (>hedef + 10 derece), ilgili bölgenin gücü kesilir.

Anormal ısıtma hızı tespiti (ayarlanan değerin > %130'u varsa ısıtma askıya alınır).

Otomatik termokupl bağlantı kopma tespiti (direnç > 150Ω ise yedek termokupl'a geçer).

Kapatma belleği-: Mevcut çalışma durumunu kaydederek, güç açıldığında program yürütmesinin devam etmesine olanak tanır-.

Güvenlik Yapısı:

Çift-katmanlı su-soğutmalı fırın kabuğu tasarımı, kabuk sıcaklığının 45 dereceye eşit veya daha düşük olmasını sağlar.

Fırın kapısı, kapı açıldığında ısıtmayı otomatik olarak kapatan, su soğutma ve seramik elyaftan oluşan ikili bir conta kullanır.

Acil durum basınç tahliye vanası (fırın basıncı 0,5kPa'yı aştığında otomatik olarak tahliye olur).

Güvenlik Operasyonu:

Dokunmatik ekranın çalışması şifre doğrulamasını gerektirir ve kritik işlemler ikincil doğrulamayı gerektirir.

Arıza Teşhis Sistemi: Modül durumunun ve bakım rehberliğinin-gerçek zamanlı gösterimi.

VII. Kurulum ve Devreye Alma Önemli Noktaları

Güç Kaynağı Yapılandırması:

Ayrı topraklama gerektiren (toprak direnci < 2Ω) üç-fazlı, beş-kablolu sistem (380V ± %5);

Elektrik kesintilerinde güvenli soğutma sağlamak için 30kVA UPS önerilir.

Sıcaklık Eşitliği Ayarı:

Yüksüz çalışma sırasında-bir mobil C-tipi termokupl kullanarak fırın içindeki 13 noktada (üst, orta ve alt katmanlar, katman başına 5 nokta + merkez) sıcaklığı ölçün;

Sıcaklık farkını ±3 dereceye eşit veya daha az (1700 derecede) korumak için her bölge için PID parametrelerini ayarlayın;

Yüklü çalışma sırasında yeniden kalibrasyon gereklidir (yük, termal alan dağılımını etkileyecektir).

Isıtma Elemanı Yaşlanma Yönetimi:

Measure the cold resistance of the silicon-molybdenum rod weekly. Replace if the resistance increases by >15%.

Her bir ısıtma elemanının ısıtma süresini kaydedin ve önemli ölçüde artarsa ​​bir bakım uyarısı gönderin.

VIII. Bakım ve Ömür

Isıtma Elemanı: Normal servis ömrü yaklaşık 800 saattir (1700 derece sürekli kullanım);

Termokupl: Her üç ayda bir kalibrasyon yapılması ve 300 saatlik kümülatif kullanımdan sonra değiştirilmesi önerilir;

Su Soğutma Sistemi: Su kalitesini haftalık olarak kontrol edin (direnç > 5MΩ·cm) ve su tankını aylık olarak temizleyin;

Dokunmatik ekran: Yaklaşık 70.000 saatlik kullanım ömrüne sahip endüstriyel-sınıf dokunmatik ekran (arka ışık ömrü 40.000 saat).

Yukarıdaki tasarım, 1700 derecelik ultra-yüksek-sıcaklık metal ısıl işlem fırınının hassas sıcaklık kontrolünü ve güvenilir çalışmasını sağlar ve yüksek-sıcaklık alaşımları, seramikler ve semente karbür gibi malzemelerin ısıl işlem gereksinimlerini karşılar. Gerçek uygulamalarda parametreler, sistem güvenliğine ve sıcaklık eşitliğine öncelik verilerek özel proses gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.