（16） Bitmiş mukoza (kalıptan çıkarılması zor) Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Kusurları Giderme Kılavuzu (65 tip)

Kalıplanmış ürünlerin kalıptan çıkarılamaması olgusunu ifade eder.
Kalıplanan ürünün boyutuna ve sıcaklığına bağlı olarak, kalıptan çıkarma direnci arttığında zayıf kalıptan çıkarma meydana gelebilir. Reçine özelliklerinden ve kalıplama koşullarından da etkilenebilse de asıl sebep yine de kalıplanan ürünün şekli ve kalıbın yapısıdır. Uzatılmış sertleştiriciler, göbekler ve plastik delikli cıvatalarla sıkıca bağlandığında duruma özel dikkat gösterilmelidir.
Plastik delikli cıvatanın etrafındaki kalıplama büzülmesi çok büyük olduğunda, plastik delikli cıvata üzerindeki tutma kuvveti daha da büyüyecek ve bu da kalıptan zayıf ayrılmaya eğilimli olacaktır. Kalıplama koşulları açısından, kalıp sıcaklığı düşük ve tutma basıncı çok yüksek olduğunda, kötü kalıptan çıkarmaya neden olmak kolaydır.
Uzun nervürler veya göbekler gibi dikey kalıplanmış parçalarda doldurma meydana geldiğinde, bu nervürlerin veya göbeklerin ayrılması zorlaşacak ve bu da zayıf kalıp ayrılmasına neden olacaktır. Kalıplama koşulları açısından, kalıp sıcaklığı düşük ve tutma basıncı çok yüksek olduğunda, kötü kalıptan çıkarmaya neden olmak kolaydır. Bu, plastik delik cıvatasını sıkıca tutmanın tam tersidir.
Kalıp boşluğu parçasının serbest bırakma açısı çok küçük olduğunda, yüksek serbest bırakma direnci nedeniyle zayıf serbest bırakma meydana gelebilir. Ejektör piminin konumunun da önemli bir etkisi vardır (ejektör pimini serbest bırakma direncinin çok yüksek olduğu bir yere ayarlamak en iyisidir). Ek olarak, kalıp boşluğu yüzeyinin pürüzsüzlüğü veya hasarı da serbest bırakma direncini etkileyerek zayıf serbest bırakmaya neden olur.
Enjeksiyon kalıplama sırasında, bitmiş üründe mukoza zarları oluşabilir. Öncelikle, enjeksiyon basıncının veya basınç tutma basıncının çok yüksek olup olmadığını değerlendirin. Aşırı enjeksiyon basıncı, bitmiş ürünün aşırı doygunluğuna yol açarak plastiğin diğer boşluklara dolmasına ve baskı yapmasına neden olarak bitmiş ürünün kalıp boşluğuna sıkışmasını ve kalıptan çıkmasını zorlaştırarak, çıkarma sırasında mukoza zarlarının oluşmasını kolaylaştırabilir. .
Malzeme borusunun sıcaklığı çok yüksek olduğunda, genellikle iki tür durum vardır. Birincisi, sıcaklığın çok yüksek olması, plastiğin ayrışmasına ve bozulmasına, orijinal özelliklerini kaybetmesine neden olmasıdır; "Kalıptan çıkarma işlemi sırasında, mukoza zarlarına neden olabilecek çatlaklar veya yırtıklar vardır. İkincisi, kauçuğun kalıp boşluğunu doldurduktan sonra soğuması zordur, bu da daha uzun döngü süresi gerektirir ve bu da uygun maliyetli değildir. Bu nedenle, çalışma sıcaklığının kauçuğun özelliklerine göre uygun şekilde ayarlanması gerekir.Küfle ilgili konularda ise, besleme ağzı dengeli değilse, kalıptan çıkarma sırasında bitmiş ürünün mukoza zarlarına sahip olmasını kolaylaştıracaktır."
Bitmiş mukozanın olası nedenleri ve tedavi önlemleri:
Sorun giderme
(1) Aşırı doldurma, enjeksiyon dozunu, süresini ve hızını azaltır
(2) Aşırı enjeksiyon basıncı veya namlu sıcaklığı Enjeksiyon basıncını veya namlu sıcaklığını azaltın
(3) Basınç tutma süresi, basınç tutma süresini azaltmak için çok uzun
(4) Çekim hızı çok hızlı Çekim hızını azaltın
(5) Düzensiz besleme ve kısmi aşırı doygunluk nedeniyle taşmanın boyutunun veya konumunun değiştirilmesi
(6) Yetersiz soğutma süresi, soğutma süresini artırır
(7) Kalıp sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse, kalıp sıcaklığını ve her iki taraftaki bağıl sıcaklığı ayarlayın.
(8) Kalıbın içinde alt kesim Pahı çıkarmak için kalıbı onarın
(9) Çoklu boşluklu kalıplar için dengesiz besleme portları veya tek boşluklu kalıplar için dengesiz besleme portları, plastiğin akışını mümkün olduğunca ana akış yoluna yakın olarak kısıtlar.
(10) Kalıbın serbest bırakılmasının ve sonda silindirinin egzozunun zayıf tasarımı, yeterli kaçış geçidi sağlar
(11) Vida ilerleme süresi, vida ilerleme süresini azaltmak için çok uzun
(12) Kalıp merkezini yanlış hizalayarak ayarlayın ve "geri çekme" açısını kullanarak kilitleyin
(13) Kalıp yüzeyi, kalıp boşluğu yüzeyini ve sprey ayırıcıyı cilalamak için çok pürüzlü
4-3 yolluk bağlantısı (kalıptan çıkarılması zor)
Sorun giderme
1, Aşırı yolluk değiştirme kalıbı
2, Soğutma süresini uzatmak veya tüp sıcaklığını azaltmak için yetersiz koşucu soğutması
3, Yetersiz yolluk serbest bırakma açısı Açıyı artırmak için kalıbı değiştirin
4, Yolluk içbükey ark ve nozulun yanlış oturması, yeniden ayarlanması ve oturması
5, Koşucunun iç yüzeyi pürüzsüz değil veya kalıbı onarmak için bir kalıptan çıkarma pahı var
7, Kızağın dış deliği hasarlı. kalıbı tamir et
8, Kızaksız tutma kilidi eklendi
Plastik delikli cıvatanın kenetlenmesinden kaynaklanan serbest bırakma direnci çok büyük olduğunda, kalıp çekmesini bastırmak için basınç tutma ve kalıp sıcaklığını artırmak gibi yöntemler de etkilidir.
Aksine, aşırı doldurma nedeniyle boyut artarsa ​​ve kalıp boşluğuna gömülürse, kalıp çekmesini artırmak için basınç tutma ve kalıp sıcaklığı düşürülmelidir. Plastik delikli cıvatanın kenetlenmesinden kaynaklanan serbest bırakma direnci çok büyük olduğunda, kalıp çekmesini bastırmak için basınç tutma ve kalıp sıcaklığını artırmak gibi yöntemler de etkilidir.
Kalıp boşluğunun, göbeğin ve takviye nervürlerinin çevresindeki serbest bırakma açısını artırın. Özellikle zaten sağlam bir şekilde gömülmüşse, bir ejektör pimi veya başka yöntemler ekleyerek fırlatma mukavemetini artırması gereken parça için bir ejektör pimi yapılandırılmalıdır.