（12） Plastik kalıplama ve işleme yöntemleri Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Hatalı İşleme Kılavuzu (65 tip)

Plastik ürünler genellikle ısıtıldıktan sonra belirli koşullar altında belirli bir şekle kalıplanan polimerlerden veya polimerlerin ve diğer bileşenlerin karışımlarından yapılır.
Soğutma, şekillendirme ve düzeltme işlemlerinden sonra, bu işlem plastiğin kalıplanması ve işlenmesidir. Plastik ve ısıyla sertleşen plastiklerin ısıtma sonrası performansları farklıysa, kalıplama ve işleme yöntemleri de farklıdır. En önemlileri ekstrüzyon, enjeksiyon, perdahlama, şişirme ve kalıplama olmak üzere onlarca plastik kalıplama yöntemi vardır. İşledikleri ürünlerin ağırlığı, tüm plastik ürünlerin yaklaşık yüzde 80'ini oluşturuyor.
Ekstrüzyon kalıplama - Ekstrüzyon kalıplama veya ekstrüzyon kalıplama olarak da bilinen ekstrüzyon kalıplama, termoplastikler için en önemli kalıplama yöntemidir ve plastik ürünlerin yaklaşık yarısı ekstrüde edilir. Ekstrüzyon, neredeyse tüm termoplastikleri oluşturabilir ve ürünler arasında sürekli üretim, tekdüze kesitli borular, levhalar, filmler, tel ve kablo kaplama ve çeşitli özel şekilli ürünler bulunur. Ekstrüzyon kalıplama, termoplastik malzemelerin plastikleştirilmesi, granülleştirilmesi, renklendirilmesi ve harmanlanması için de kullanılabilir.
Termoplastik polimerler, çeşitli katkı maddeleri ile eşit olarak karıştırıldıktan sonra, ekstrüderin plastik silindirinde mekanik kesme kuvveti, sürtünme ısısı ve dış ısıya tabi tutularak plastikleştirilir ve eritilir. Daha sonra vidanın itmesiyle kalıplama kalıbına bir filtre plakasından girerler ve ürünlere ekstrüde edilirler.
Enjeksiyon kalıplama - Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama veya enjeksiyon kalıplama olarak da bilinir. Bu kalıplama yöntemi, bir enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusu içinde plastiğin (genellikle granüler malzeme) ısıtılmasını ve eritilmesini içerir. Akış halindeyken, erimiş plastik sıkıştırılır ve bir plançer veya vidanın basıncı altında ileri doğru hareket ettirilir ve daha sonra namlunun ön ucundaki bir ağızlık aracılığıyla daha düşük bir sıcaklıkta kapalı bir kalıba hızlı bir şekilde enjekte edilir. Belirli bir süre soğuma ve şekil verme işleminden sonra kalıp açılarak ürün elde edilir.
Enjeksiyon kalıplama, metal basınçlı döküm prensibine dayalı olarak geliştirilmiştir. Enjeksiyon kalıplama, toplam kalıplama işleminin yüzde 20'sinden fazlasını oluşturan karmaşık şekillere, hassas boyutlara veya metal eklere sahip ürünleri tek seferde üretebildiği için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Enjeksiyonla kalıplama işlemi genellikle beş aşamadan oluşur: plastikleştirme, kalıbı doldurma (yani enjeksiyon), basıncı koruma, soğutma ve kalıptan çıkarma.
Genel olarak, enjeksiyon kalıplama ürünlerinde, kırpılması ve çıkarılması gereken kapılar ve yolluklar gibi atık malzemeler bulunur. Bu sadece emek tüketmekle kalmaz, aynı zamanda hammaddeleri de israf eder.
Geçitsiz enjeksiyon kalıplamanın son yıllardaki gelişimi, yalnızca yukarıdaki dezavantajların üstesinden gelmekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğinin artırılmasına da yardımcı olur.